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    接頭電熱熔套在施工時應注意的事項介紹

    發布時間:2022-01-14   點擊次數:209次
      接頭電熱熔套采用熱壓合預埋電熱片工藝、自動片口技術和新穎的接頭方式,使該產品在實際應用中,具有高穩定性和粘接結合力。其獨特的預埋電熱片工藝又使得該產品操作合格率高,具備了電氣和介電絕緣性好,吸水率低,水汽滲透率低,化學穩定性好,抗張性,無毒無害等特點。
      下面小編要與大家分享的是接頭電熱熔套在施工時應注意的事項:
      1、檢查管道和電熱熔套是否有損傷。
      2、對齊管道和清除雜物。
      3、通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20—30cm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上),并水平對齊。
      4、用布徹底將管道的外表面和電熱熔套的內壁上的雜物清除掉(包括水氣),油類污物可用擦拭。
      5、用鎖緊器上緊,使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。(用鋼扣帶和U型夾鉗也可)
      6、將電熱焊機的輸出線端的夾子與電熱熔套的連接線頭相連接。
      7、在電熔焊機上設定好時間和電流檔,根據熱熔焊機的操作規程進行焊接。焊接時間結束時,取下連接線夾子,再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2圈。
      8、焊接時間結束時蜂音器鳴響,電源自動斷開,開始冷卻時間。在接線被斷開,鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態下,冷卻時間在夏天一般是20分鐘,冬天一般是10分鐘。
      9、經過一定的冷卻時間之后,打開鋼扣帶,觀察焊接狀況。
      補口前必須對補口位進行清理,將環向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補口部位表面進行除銹處理,表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級,可選用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙,其端部進行坡口處理,坡角其端部進行坡口處理,坡角不大于30度,然后用火焰加熱器隊補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。
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